仙桃市國標螺旋鋼管生產廠家公司擁有雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線4條，年產Φ219-3600*6mm-30mm螺旋鋼管15萬噸,產品執行SY/T5037-2008、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準，可生產材質為Q235、Q345B、L245、L290、L360、X42-X70鋼級不同壁厚的螺旋鋼管，我公司投資4000萬新增兩條直縫鋼管生產線，可生產159mm-1420mm直縫鋼管，產品廣泛應用于石油、化工、天然氣、水電廠、污水處理、橋梁打樁、鋼結構支柱等工程。用途：自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設；作液體輸送用：給水、排水；作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結構用：作打樁管（樁用螺旋鋼管）、作橋梁、鋼結構；碼頭、道路、建筑結構用管等；螺旋管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成螺旋管。

螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。螺旋鋼管的質量檢測方法如下:

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。仙桃市國標螺旋鋼管生產廠家

4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度最小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。仙桃市國標螺旋鋼管生產廠家