環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)廠家環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問(wèn)題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒(méi)能推廣。近年來(lái)隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開(kāi)發(fā)成功,克服了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開(kāi)始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備,各類(lèi)儲(chǔ)罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國(guó)石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用排污水用水泥砂漿防腐鋼管工作完成后還有較重要的一道工序，那就是風(fēng)干。就是指在自然狀態(tài)下風(fēng)干2-3天。主要是防止在裝運(yùn)的途中由于顛簸導(dǎo)致水泥砂漿出現(xiàn)裂縫！水泥砂漿防腐鋼管強(qiáng)調(diào)的是內(nèi)防腐，對(duì)于外防腐的要求簡(jiǎn)單介紹幾下：環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管檢漏和補(bǔ)漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水，10℃以上養(yǎng)護(hù)7～10天方可投入使用，10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。防腐層實(shí)干后，用電火花檢漏儀，按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢漏電壓（即：對(duì)普通級(jí)用2.0kV；對(duì)加強(qiáng)級(jí)用3.0kV；對(duì)特加強(qiáng)級(jí)用5.0kV）檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對(duì)出現(xiàn)針孔處涂面漆補(bǔ)漏。環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)廠家熱軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷拔厚壁無(wú)縫鋼管、擠壓厚壁無(wú)縫鋼管、管結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經(jīng)遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實(shí)例。我國(guó)較da工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國(guó)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。

FBE粉末的涂敷方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；管道外涂敷一般采取靜電噴涂法；異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，較da限度減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，較后用水冷卻終止固化過(guò)程。環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類(lèi)。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無(wú)溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類(lèi)，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶(hù)按防腐工程實(shí)際要求選用。環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)廠家