消防用環氧樹脂防腐鋼管環氧防腐漆特性：耐水、耐酸堿、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強。環氧防腐漆用途：適用于管道、各種鋼結構，橋梁，石油磚井平臺及化工設備等的耐水、耐油、耐化學試劑，作防護打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護之用。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。穩定性好，抗化學性優良。環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。影響環氧樹脂合成的主要因素有：改性劑與液體環氧樹脂的配比；雙酚A與液體環氧樹脂的配比；反應溫度與時間。本文對這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環氧樹脂中的大分子鏈段含量，使相對分子質量分布更窄，樹脂加熱熔融黏度降低，更容易流動；其次改性后的樹脂中的分子結構中含有更多羥基等極性基團，增加了改性環氧樹脂的粘接性。改性環氧樹脂的合成過程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹脂的軟化點降低，涂膜的硬度和耐溫性也會降低，而且容易結塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。

3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常的。據有關資料介紹，管道用3PE防腐的壽命達到50年，目前，在上被認為是的管道外防腐。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。3PE防腐鋼管多了一個環氧粉末層，而環氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優點，3PE防腐(三層聚乙烯) 工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年

涂塑管加工工藝可分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式不同其加工的過程也不相同。該產品所需的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需采購原材料，消防一般是采用的塑料粉末為環氧樹脂，所用鋼管型號是為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來第一步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。接下來將鋼管截成所需要的長度規格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽，則需要用滾槽機壓槽，壓槽的寬度和深度需安裝CJ/T156-2001標準，壓槽需要注意管端面需要平整，無毛刺，溝槽過深應作為廢品，不得使用;支、調架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必需有支、吊架。如果產品是法蘭連接則需要制作法蘭片，在焊接法蘭片之前需要將上面油污去除干凈，接著按要求將法蘭片和鋼管牢靠焊接在一起。

　　 前處理完成了接下來需要噴砂、拋丸除銹，其順序是先內噴砂接著進行外拋丸將管內部和表面的銹去除干凈，這樣的做的目的是為了讓涂層更牢靠得吸附在鋼管表面，需要注意的是鋼管每一寸地方都需要將銹去除干凈，不然會造成涂層吸附力不強從而脫落的現象。接著將鋼管送往預熱爐預熱，其預熱溫度調節在180℃左右，預熱至少在兩個小時以上，溫度不可過高不然會造成噴涂不方面和燒塑料涂層粉末的情況。緊接著將預熱好的鋼管進行涂裝或放在裝滿環氧粉末的井里，噴涂采用噴涂機高壓靜電噴涂，噴槍走的速度和鋼管旋轉的速度要控制好，粉末涂的厚度需要把握好。如果是浸塑則直接將預熱好的鋼管放進粉末井里，浸塑時間需要按涂層厚度而定，時間不能太長也不能太短，如果太厚涂層吸附力不好，太薄則達不到防腐效果。噴涂好后立即送往固化爐固化，固化溫度控制在220℃左右，時間在3~4個小時，固化的目的是為了增強涂層吸附力，固化好過需要將涂層不均勻、沒涂上的地方進行修整，修整后待冷卻了就進入最后的檢驗入庫工序，其檢驗是非常嚴格的，需要檢驗涂層厚度、涂層吸附強度、阻燃性能和壓力等級等。這樣一根完整的消防涂塑鋼管就加工制作成功了。